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薄型涤纶织物的分散染料连续染色

2019-08-16苏州大学纺织与服装工程学院 张德舜 朱亚伟

? 要:采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D质量分数为2%180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3CR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D 能提高织物的得色深度。

关键词:分散染料? 连续染色? 染色牢度? 薄型织物? 涤纶

0? 前言

?? ?分散染料的间歇式高温染色法是涤纶纤维染加工的常用方法,但需要采用碱性还原清洗剂、性还原清洗剂,或超声波等方法来去除纤维表面的浮色,提高织物色牢度。低浴比的高温高压喷染色机和气流染色机虽然得到广泛应用,但仍然存在印染废水排放量大等问题。涤纶织物的分散染料热溶染色具有短流程和高效的优势,无需还原清洗工序,且染色织物具有优良的色牢度。陈娟等人对涤纶长毛绒布进行热溶染色为大幅度减少甚至免除还原清洗提供了一种染色方法。但涤纶热溶染色需要解决纤维对染料吸附和固着的均匀性问题。这是因为疏水性涤纶与弱水溶性分散染料缺乏良好的吸附性导致纯涤纶织物浸轧均匀性较差除需要采用均匀轧车外提高分散染料在纤维表面的均匀分布极为重要。涤纶组织结构也会直接影响纤维吸附染料的量和染料分布的均匀性因此薄型涤塔夫织物的热溶染色比涤纶长毛绒布等更为困难一是因为薄型涤纶更难获得均匀的浸轧效果二是因为纤维浸轧带液率低很难获得深色染色。

针对上述问题本试验以液体分散染料增稠剂防泳移剂和聚酯聚醚等组成的连续微水染色介质,考察染色工艺对染色K/S值、色牢度及残液吸光度的影响为涤纶薄型织物分散染料连续染色低废水排放技术的可行性提供试验依据。

1 试验部分

1.1 材料和仪器

??? 织物:210T涤塔夫织物(江苏兰干集团有限公司)。

??? 试剂:液体分散蓝291(自制,强度150%,染料粒径0.8-1.1um,由质量分数30%分散蓝291滤饼,6%研磨剂SD-20和少量消泡剂,采用氧化锆研磨装置研磨制得)、固体粉状分散蓝3GR 100%(蓝291,浙江万丰化工有限公司),增稠剂PTF-A(工业级,苏州丝绸科学研究所)、增稠剂PTF-S和聚酯聚D2(工业级,固含量40%,苏州常春藤进出口公司)、防泳移剂PDT业级,上海申致化工有限公司)、渗透剂JFC(工业级,海安县国力化工有限公司)。

??? 仪器:EL-400型立式轧车(上海朗高纺织设备有限公司)、小型蒸化机(浙江万丰化T有限公司)、TU-1810型紫外可见光分光光度计(北京普析通用仪器有限责任公司)、Ultrascan-XE型电脑测色配色仪(美国Hunter Lab公司)、Model 670型摩擦牢度仪(英国James HHeal有限公司)。

1.2 染色工艺

??? 浸二轧(带液率70%)→烘干(80)→汽蒸→热水洗(80℃,3 min,浴比1:20)烘干。

1.3 性能测试

??? (1) 织物表观颜色深度和染色不匀度

??? 电脑测色配色仪上测定染色织物的K/S值,测试条件为D65光源,10°视角,布样折叠成4层,测10次,取平均值,计算K/S值平均值的相对偏差,表征织物染色不匀度。

??? (2) 残液吸光度

??? 在紫外可见光分光光度计上测定涤纶染色织物经热水洗后的残液吸光度,波长630nm

??? (3) 耐摩擦色牢度

??? GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

2 结果与讨沦

2.1 合成增稠剂复配质量比对染色性能的影响

?? ?设定液体分散蓝291质量分数(以下相同)5%防泳移剂PD 0.55聚酯聚醚D2 2%渗透剂JFC 0.3%汽蒸温度180汽蒸时间4 min复配增稠0.3 %,考察增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的质量比,以及热水洗对织物K/S值、耐摩擦色牢度和热水洗残液吸光度的影响,结果见表1

1 增稠剂质量比对染色性能的影响

m ( PTF-A) :

m ( PTF-S)

未热水洗

热水洗

K/S

耐摩擦色牢/级

K/S

耐摩擦色牢度/级

残液吸

光度

湿

湿

5O

12.01

34

4

11.87

4

4

0.142

41

12.92

4

45

12.64

45

45

0.158

32

13.31

45

4

12.99

45

45

0.180

l1

12.92

4

34

12.52

4

4

0.272

23

13.05

4

4

12.57

4

45

0.215

14

12.60

45

4

11.88

4

4

0.290

05

12.13

4

4

11.72

45

4

0.144

?? ?1可知,当PTF-APTF-S质量比为3:2时,热水洗和未水洗织物的K/S值最大,增加PTF-APTF-S的量,其K/S值呈下降变化,但下降幅度较低。染色织物热水洗前后K/S值也有较小幅度的下降,这与复配增稠剂质量比有关。当K/S最大时,经热水洗后织物K/S值仅下降2.4%。这是因为热水洗能去除织物表面的少量助剂和染料。PTF-Am(PTF-A)m(PTF-S)1:1外,未水洗织物的干态和湿态耐摩擦色牢度都不低于4级;水洗对提高耐摩擦色牢度是有利的,经热水洗织物的干态和湿态耐摩擦色牢度都不低于4级。单独使用PTF-APTF-S,其残液吸光度较低,当改PTF-APTF-S的质量比,残液吸光度呈增加趋势。选择PTF-APTF-S量比为3:2,即PTF-APTF-S分别为0.18%0.12%时,染色织物K/S值最大,色牢度较好,水洗残液吸光度较低。

2.2 汽蒸条件对染色性能的影响

2.2.1 汽蒸温度

设定液体分散蓝291 5%,防泳移剂PD 0.5%,增稠剂PTF-A 0.18%,增稠剂PTF-S 0.12%,聚酯聚醚D22%,渗透剂JFC 0.3%,汽蒸时间4min,考察汽蒸温度以及热水洗对织物K/S值、耐磨擦色牢度和热水洗残液吸光度的影响,结果见表2

2 汽蒸温度对染色性能的影响

温度/℃

未热水洗

热水洗

K/S

?

耐摩擦色牢度/级

K/S

?

耐摩擦色牢度/级

残液吸

湿

湿

光度

160

8.65

d

4

8.55

4

4

0.171

170

10.85

45

4

10.57

4

4

0.166

180

12.62

45

4

11.94

45

45

0.157

190

11.78

4

4

11.83

4

4

0.161

200

11.58

4

34

1l.67

4

4

0.162

由表2可知当汽蒸温度为180℃时热水洗和未水洗织物的K/S值最大。这可能是因为过低或过高的汽蒸温度会导致分散染料低温发色不足或不利于分散染料的高温发色从而导致未固着染料增加,热水洗残液吸光度升高。除汽蒸温度为200℃外,未水洗和热水洗织物的干态和湿态耐摩擦色牢度都不低于4。选择汽蒸温度180℃,其K/S值最大经热水洗后K/S值下降5.4%色牢度较好,水洗残液吸光度较低。

2.2.2 汽蒸时间

??? 采用上述相同的染液配方,汽蒸温度180℃,考察汽蒸时间以及热水洗对织物K值、耐摩擦色牢度和热水洗残液吸光度的影响,结果见表3

3 汽蒸时间对染色性能的影响

时间/min

?

未热水洗

热水洗

K/S

耐摩擦色牢度/级

K/S

耐摩擦色牢度/级

残液吸光度

湿

湿

2

9.91

4

4

9.73

45

4

0.168

4

12.59

45

4

1 1.89

45

45

0.123

6

12.07

4

4

11.55

45

4

0.173

8

11.77

45

4

11.40

4

4

0.172

10

11.91

4

4

11.66

45

4

0.165

?? ??由表3可知当汽蒸时间为4 min热水洗和未水洗织物的K/S值均为最大。这可能是因为汽蒸时间较短会导致分散染料固着不充分而汽蒸时间较长则反而不利于分散染料固着导致未固着染料增加提高了热水洗残液的吸光度未水洗和热水洗织物的干态和湿态耐摩擦色牢度都不低于4 热水洗对提高耐摩擦色牢度等级是有利的高能提高0.5级。选择汽蒸时间4min,染色织物的K/S值最大,经热水洗的K/S值下降5.6%,色牢度较好,水洗残液吸光度较低。

2.3 聚酯聚醚对染色性能的影响

4 聚酯聚醚D2质量分数对染色性能的影响

? 设定液体分散蓝291 5%防泳移剂PD 0.5%增稠剂PTF-A 0.18%增稠剂PTF-S 0.12%渗透剂JFC 0.3%汽蒸温度180汽蒸时间4 min考察聚酯聚醚D:质量分数以及热水洗对织K/S值、耐摩擦色牢度和热水洗残液吸光度的影响,结果见表44 聚荫聚醚D质量分数对染色性熊的影响

D2? ??质量

分数/%

?

未热水洗

热水洗

KIS

耐摩擦色牢度/级

K/S

耐摩擦色牢度/级

液吸光度

湿

湿

0

7.95

34

3

7.59

4

34

0.329

2

14.35

45

13.28

45

45

0.230

4

12.92

4

4

12.36

45

4

0.123

6

11.88

4

34

11.74

4

4

0.135

8

10.97

34

34

10.70

4

4

0.142

由表4可知,与不加D2相比,当D2质量分数为2%时,热水洗和未水洗织物的K/S值最大,分别增加了80.5%74.9%继续增加D2K/S值下降水洗残液吸光度较低。加入低浓度D2利于提高未水洗织物的干态和湿态耐摩擦色牢度,色牢度等级提高程度最高达1级,高浓度D2会降低耐摩擦色牢度;热水洗能提高色牢度等级达0.5级。选择D2量分数2%,染色织物的K/S值最大,经热水洗后下7.5%,色牢度较好,水洗残液吸光度较低。这是因为聚酯聚醚与聚酯纤维的结构相似,在高温作用下能与纤维牢固结合,甚至形成共晶,且自身能在纤维表面形成无定形结构的膜,有利于染料吸附和固着,降低了纤维表面未固着的浮色染料量和水洗残液的吸光度,提高了干态和湿态耐摩擦色牢度。

2.4 防泳移剂PD对染色性能的影响

??? 取液体分散蓝291 5%,增稠剂PTF-A 0.18%增稠剂PTF-S 0.12%聚酯聚醚D2 2.0%,渗透剂JFC 0.3%汽蒸温度180汽蒸时间4 min考察防泳移剂PD质量分数以及热水洗对织物K/S值、耐摩擦色牢度和热水洗残液吸光度的影响结果见表5

5 防泳移PD质量分数对染色性能的影响

PD质量分数/%

?

未热水洗

热水洗

K/S

?

不匀度

耐摩擦色牢度/级

K/S

不匀度

?

耐摩擦色牢度/级

残液吸光度

?

湿

?

湿

?

O

8.80

0.148

34

3

7.98

0.956

4

4

0.101

0.2

13.54

0.055

4

34

12.40

0.088

45

4

0.133

0.5

12.48

0.102

45

45

12.15

0.055

45

45

0.036

1.0

10.31

0.133

45

4

9.57

0.096

45

4

0.096

2.0

10.47

0.122

4

4

9.58

0.296

45

4

0.190

3.0

9.88

0.126

4

4

9.19

0.200

4

4

0.055

?? ?由表5可知,与不加PD相比,当PD质量分数0.5%时,热水洗和未水洗织物的K/S值较高,分别增加了52.3%41.8%水洗残液吸光度较低干态和湿态耐摩擦色牢度都达45降低了染色不匀度继续增加PD质量分数K/S值下降染色不匀度提高,耐摩擦色牢度降低,水洗残液吸光度增加。当PD质量分数为0.2%时,虽然K/S值最高,染色不匀度较低,但未水洗织物的湿摩擦色牢度较仅为34选择PD质量分数0.5%染色织物具有较高色牢度较低染色不匀度经热水洗织物K/S值仅下降2.6%

2.5 液体分散蓝291连续染色的优势

?? ?采用上述优化的染色1工艺:增稠剂PTF-A 0.18%增稠剂PTF-S 0.12%酯聚醚D2 2.0%,防泳移剂PD 0.5%,渗透剂JFC 0.3%,汽蒸温度180℃,汽蒸时间4 min,考察5%液体分散蓝2915%固体分散蓝3GR染色性能的差异,结果见表6

6 液体和固体分散染料对染色性能的影响

分散

染料

?

未热水洗

热水洗

K/S

?

不匀度

耐摩擦色牢度/级

K/S

不匀度

耐摩擦色牢度/级

残液吸光度

湿

湿

液体分散蓝291

14.56

0.0593

45

45

?

13.54

?

0.0473

?

45

?

45

?

0.085

?

固体分散蓝3CR

7.44

?

0.0833

?

34

?

3

?

7.08

?

0.0878

?

4

?

34

?

0.263

?

由表6可知,采用液体分散蓝291的连续染色工艺,染色织物具有较高的得色深度和耐摩擦色牢度,且染色不匀度较低,染色均匀性较好,经热水洗,K/S值仅下降7.0%,残液吸光度较低。采用固体分散蓝3GR,染色不匀度较高,得色深度较浅,其热水洗前后的K/S值约为液体分散蓝29151.1%52.3%。因固体分散蓝3GR中存在大量的分散剂,分散剂与染料的质量比约为4.56:1,而液体分散蓝291中助剂与染料的质量比约为0.22:1,因此液体分散蓝291的匀染性和染料利用率明显高于固体分散蓝3GR。另外,存在大量分散剂的固体分散蓝3GR也会引起增稠剂黏度明显下降,造成连续轧染时织物对染料吸附性能下降。

??? 固体分散蓝3GR经热水洗后,虽然K/S值仅下4.8%,但残液吸光度是液体分散蓝2913.1倍,热水洗前后的染色不匀度是液体分散蓝2911.40倍和1.86倍,存在较明显的染色不匀现象,耐摩擦色牢度仅增加0.5级。因此,固体分散蓝3GR 不适合连续染色,需要采用还原清洗来去除更多的染料浮色,才能达到优良的色牢度。而经液体分散291染色的织物,仅需要通过热水洗,就能获得优良的染色性能,耐摩擦色牢度达4-5级,且水洗残液的色度较低。

3 结论

? ?(1)自制液体分散蓝291适用于涤纶薄型织物连续染色,与固体分散蓝3GR相比,染色织物获得较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度,且热水洗后水洗残液色度较低。

? ?(2)涤纶薄型织物采用液体分散蓝291的连续染色工艺条件为:增稠剂PTF-A 0.18%,增稠剂PTF-S 0.12%,防泳移剂PD 0.5%,渗透剂JFC 0.3%,聚酯聚醚D2%,汽蒸温度180℃,汽蒸时间4 min。染色织物的耐干、湿摩擦色牢度达45级,且热水洗残液的吸光度较小;增稠剂复配和聚酯聚醚能提高染色织物的得色深度。

参考文献:

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|9]? 庄广清黄益邵建中.涤纶织物分散染料免水洗染色[J]印染,201339( 19)9-11.

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[11]? 陈娟朱亚伟黏合剂对涤纶连续热熔染色的影响[J]绸,2016,53(10):1-6.

[12] 朱亚伟丁志平高建波一种浆状分散染料及其制备方法.

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