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平网印花的疵点分析及解决方法

2019-08-23中国纺织工程学会 钱 灏

?摘要:对连续平网机印花中易产生的31种常见疵点进行分析,包括疵点产生的原因、疵点的现象和多种解决的方法进行了详细的阐述。

??? 关键词:平网印花? 常见疵点? 疵点现象? 产生原因? 解决方法

??? 平网印花的疵点千变万化人们把它归纳成若干种类型在成品检验的时候加以区分根据现象命名其实疵点很少有重演性产生尽管有相同的现象但不一定是同一个原因这里主要把最常见易出的疵点进行分析,对疵点的一种可能性的分析,提供一种分析疵点的思路,以供参考。

??? 1 压糊

其现象表现为花型的轮廓不清复色接触面模糊或者是边道压糊根据有压才会糊的原则湿罩湿印花时后一版会压到前一版上接版口受压次数多压糊严重

要克服这种状态的发生首先必须选用合适的刮刀(硬度)刮印收浆要净有条件时版与版之间拉开距离必要时中间加热吹风正确排列花版的位置先印细茎后印块面处理花稿开路时尽量少进出避免接版位过多的挤压对花框边作适当的填充物处理,减少压印的接触面积。

??? 2 糊边

织物边道压糊由于坯布门幅不齐先窄后宽或贴布不在同一直线上平网网版两头的浆印到导带再粘到下一个网版后面继而印到下一版的布边造成糊边吸边器失灵进布布边不在一直线上网封网封边后的宽度大于坯布门幅

解决方法对于门幅不一的坯布必须重新整理机印进布门幅需宽窄一致网版两头距布封宽度和印花位置封边不使有多余的花型把色浆印到导带上吸边器完好贴布时离导带一边等距离,不漂移;刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。

??? 3 化开

??? 花形轮廓模糊不清,花纹的颜色向纤维方向渗透。

产生原因导带清洗后刮水不干坯布贴上带水的导带后有水印造成色浆印好后的渗透色浆粘度偏低染料浓度极浓印花吸浆量过多,或吸湿剂用量多,以及原糊抱水性差等都会造成印花后的化开花版洗后未干就印造成前几版化开这些都是需引起注意的

解决方法检查导带水洗箱刮水装置是否良好选择抱水性好的糊料检查工艺处方用量合理(染料的饱和量不同坯布的助剂用量)浆料搁置时间不宜过长;花版洗后吹干才用。

?? ?4 刮进

??? 异色浆被刮入,形成色光不对,或浅色花型中混有深色。

产生原因深色花块面大带浆多花框的栏边不好浆从导带上带入花版加浆时加错套色

解决方法据织物门幅拦好花版位印花时浆要收净少加浆勤加浆换套色时刮刀要清洗干净以免残浆带入到新的配色花型中,浆不可加错。在不影响复色条件下,调换花版位置。

5 框子印

花型上近接版口处呈现出花版框架形状的异常条痕这是由于网版的不当引起框架安装不良高低不一或是网版与导带的间隙过小

解决方法可略抬高网框或平整网框也可处理花形的正确开路及花型与网框边保持应有的距离。

?? ?6 一版中色差(刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅)

产生原因网版先天不足感光胶厚薄不匀花形曝光不均匀而影响投浆量的差异二是网框不在同一平面上或安装不良三是刮刀松动刮刀口不平或刮印时跳动引起

解决方法对于网版引起的疵点需从新制作网版如果是胶片感光还必须检查胶片的质量网框压平但是印花时要观察是否花形走样。网版安装两头高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安装到位。

?? ?7 接版印

接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开产生原因印花导带运转回位设置不准刮刀左右压力没有调节网框离导带太高刮印时发现边上筛网脱起花形开路尺寸太大产生接版口受压面积大

解决方法根据花形回位设置导带运转回位或检查导带运转是否正常刮刀压力调节到刚好下浆合适调节好网版高低;网版接版背面可以用大空隙细筛网局部衬托;修改不合理的开路。

??? 8 叮花版

花色深浅不匀有菊花状起毛产生原因花版提起时色浆被拉起花版反面沾上色浆影响刮下一版印花色浆粘度太稠或是膨化不足某种染料用量太高

解决方法调整花浆粘度或是调整糊料膨化时间;旧浆过滤后再用或换上新浆;调整处方及时洗花版。

?? ?9 起花

花位处露出坯布色或渗透性差如同沙鱼表皮形状的花斑产生原因制作花版后固化剂没有洗干净或是花版使用时间过长其浆科使网孔变小导致塞煞刮刀选用不当或压力过小下浆不够色浆粘度太难以刮印坯布上有油渍蜡质等前套花未干被后套花版的反面吸起

解决方法花版制作后检查版孔是否良好每次印花后网版要清洗干净选好刮刀用力适当对于准备印花的坯布都必须测试毛细效应必要时坯布重新复练每次印花浆都要测试色浆粘度选择与花型相对应的网目数。

?? ?10 粗细茎

细茎粗细不匀产生原因网版制作有粗细缺陷磁台的左右磁性大小不一产生印花压力不同引起网版放置不平刮刀左右压力不一致刀口不齐刮刀口厚薄不一致刮印收浆不净

解决方法仔细检查花版的每个回位的细茎是否相同检查磁台的磁力大小印花安装网版时要放平选择好刮刀及调节好上车压力;调换刮刀时刀口要一致;根据织物厚度调节好网筒高低。

??? 11 花形歪斜

花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状产生原因印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良贴歪斜

解决方法印花坯布(特别是印制几何花形)需要整纬并检验合格后才能进入大生产缝头按纬线平行方向缝制:上机贴布保持平直。

??? 12 砂眼

印花织物上露出像砂大小色点砂眼产生原因网版使用时间长超过使用寿命出现局部感光胶脱落透水制版质量差胶膜不牢经过刮刀刮印后膜脱落

解决方法经常观察网版发现砂眼即刻补好;上车前对网版严格检查。

1 3 漏浆

在非花形处有颜色出现产生原因花版脱膜或花版贴边不好

解决方法网版上机前检查中途出现及时修补。

?? ?1 4 塞网

花形不完整或局部色带色点白点或部分缺花或泥点稀少产生原因浆料中有杂质塞住网眼特别是涂料印花长时间印制後网眼边缘结浆布面被杂质侵入例线头等;制网时感光胶膜未冲净:织物带上绒毛或线头等。

解决方法印制时勤观察发现塞网马上擦去垃圾发现大面积塞网立即停车清洗网版;过滤色浆;小块面明显在园网外或网版背面有杂质,用工具刮去。

??? 1 5 松版印(龟纹)

印花花纹上出现波纹产生原因筛网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠产生干扰网框绷纱太松;网目数不适合。

解决方法:网纱采用斜绷,网纱角度与织物角度保持1015度;调换合适网目;绷网的各处张力一致。

?? ?16 起毛

花形模糊有移位的重影感觉。产生原因:起版时操作不当;丝网绷得太松;导带运作与网版运作不同步连版操作被边框压毛

解决方法起版慢或斜起安标准要求绷框检查印花机网版与导带运行同步性问题。

?? ?17 拉浆印

类似蝌蚪状印产生原因色浆太薄加浆太多收浆太快

解决方法挑选好合适的原浆调节好需要的粘度。

?? ?18 溅浆

色浆飞溅造成的色点或浆拖开产生原因印花中操作过猛起版动作不当色浆粘度不合适加浆槽内加浆太多。

解决方法:调整好色浆粘度;操作用力适当;少加勤力口。

?? ?19 飞点、色点

无规则的染料的色点洒在布面形成小点状的颜色污斑或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点产生原因印花色浆太粘印后收浆不净起版太快用力猛在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质印到布面后形成斑点

解决方法原浆放置足够的时间成糊佳改进印花的起版操作网版面斜起轻收浆调整刮印速度对于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤过滤色浆如果还有则需重调色浆,注意化料操作。

?? ?20 绉印

印花布面有白皱条产生原因布面未贴平有邹印存在印花时色浆未能透到折痕里面坯布未起版时被带起后一套版再往下压时改变了印花的位置白坯边道宽急边贴布时产生折痕不平产生皱印或进绸张力不匀导带树脂未上平使得刮印不平

解决方法进布要平整调节好进布张力检查导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度检查热辊筒的温度或贴布压辊的压力打好贴布浆或重新上树脂;缝头要平整,不致影响贴布效果。

??? 21 露白

经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正反面产生原因色浆渗透性差染料不能渗透到纤维内部刮印力度太小下浆不够导致实际上色的染料不够坯布拒水不吸收色浆印花后在后处理水洗时披丝织物组织结构比较松少量纤维翻转露出底部白色

解决方法保证原浆的溶胀时间调制色浆搅拌均匀印花时使色浆渗透到布厚的三分之二对于拒水性面料需从新处理坯布印花后的处理时注意张力均匀,特别是斜纹、缎纹组织类面科。

?? ?22 印花深浅

同一色或花回处的色有深浅泥点有大小产生原因导带上的树脂高低不平色浆粘度太高坯布吸湿性差刮刀用力不均匀网版厚薄不一致网版不在同一水平面

解决方法检查贴布树脂平整像一面镜子的表面检查色浆粘度进行调整测试坯布毛细效应不合格的一律要回修后再进行印花浅在同一花位重现是网版或刮刀问题刮刀刀口一致刮刀左右压力一致花位处的网筒透浆率一致。

??? 23 左中右深浅

布两边与中间的色相和深度不同产生原因织物练漂不良筛网框安装不良刮刀行程不够花导带边树脂太厚。

解决方法:织物炼漂时布面pH至均匀;网框距离导带高低一致;刮刀刮印距离超出布边5cm以上,防止刮刀翻转时的减速效应;印花不同门幅的坯布,要变换贴布位置。

??? 24 水渍

水滴造成的污点或花斑产生原因导带刮水不净或烘房滴水印花之后蒸化结束之前的一段时间的半制品保护不当滴上冷凝水或溅上水滴所致蒸化机顶部滴水

解决方法检查洗导带的水箱刮水刀口的平整度及时维修保护好半成品用布包好停止蒸化检查蒸化机滴水原因解决后在蒸化。

?? ?25 破洞

在印花处织物强力受损出现经线或纬线断裂产生原因拔印印花色浆中的还原剂(雕白度)的含量偏高拔印印花后未及时蒸洗

解决方法调整雕白度以刚好雕净和发色印后安排拔印花形及时蒸洗。

? ??26 浮雕

发生在防印(涂料防)和雕印中花周围的地色有不规则位移产生原因还原剂用量过多在蒸化过程中没有全部分解在湿热状态下继续破坏地色印花时网版后面沾色套花不准绷网时网纱张力太

解决方法根据染料用量和印花地色的深浅正确控制还原剂用量使用前进行测试印花中间注意操作,不要频繁的调试;网版张力统一、合适。

??? 27 拔色不净或防染效果不良

产生原因还原剂用量不够或是助剂用量有问题刮印时下浆量太少印花烘干后暴露空气中时间太长提早氧化蒸化条件不当地色染料可拔性差

解决方法印花前都必须对每车地色布进行拔白防止不可拔布匹进入印花印制前对色浆中的还原剂实际有效成分进行测定刮印下浆适中足够的浆科在布面印花烘干后织物用布包好防止遇到空气中的氧气而提早氧化并及时蒸化蒸化时保持蒸汽压力。

??? 28 摩擦污点拖开

在花型边缘向一个方向起毛产生原因印花烘干时烘房温度低未及时烘干车上布移动时互相摩擦而拖开在印花花纹尚未充分干燥时接触异物又沾污到其它部分所形成的疵点在印花织物干不充分的状态下把织物拖压

解决方法印后进烘房要平整烘房温度保证烘干条件根据织物厚薄及车速决定烘干温度;出布后不要装车太满并往下挤压或拖拉。

?? ?29 印花时织物局部起身,印花部位织物膨胀脱离导带,类似泡泡纱形态,例如薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花

产生原因织物遇湿伸长

解决方法在印花前定型织物到伸长状态使之在遇湿后失去伸长空间(台板印花时是用湿法贴布来解决这一问题)。

? ??30? 印花花形拱起

布面凹凸不平表现弹力布或是针织布上的涂料印花部分突出产生原因弹力布或针织布有一定的弹贴布时有伸长现象印花后印制的涂料部分的织物被固定在织物伸长是的状态为印花部分即恢复到原来状态由于印花和非印花部位收缩不一引起布面拱起

解决方法印花前对织物进行超喂处理,甚至超越成品缩率,贴布时松式无张力。

??? 31 经过后整理色牢度下降,水洗后色牢度指标符合标准,但是通过柔软或是某些整理后,成品色牢度(特别是摩擦牢度)下降半级甚至一级

产生原因某种柔软剂的添加在织物表面形成膜在和纤维结合的同时也和一部分染料键合故而在摩擦时把染料带出特别是分散染料和纤维的结合是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化,与纤维上的=C=O团形成偶极矩,形成氢键结合。在高温状态下,少量未结合或结合不稳固的分散染料易被析出

解决方法对于活性染料印花选择合适的柔软剂对于分散染料印花最方便地解决方法是高温焙烘后再进新一次简单水洗即可。

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